1.使用焊條時(shí)要保持干燥，鈦鈣型應(yīng)在150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)在200-250℃干燥1小時(shí)(不可以反復(fù)干燥，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落)，防止焊條藥皮粘油等污垢，以免增加焊縫含碳量，影響焊件質(zhì)量。焊接樁基注漿管時(shí)，反復(fù)加熱沉淀碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊接后硬化性大，易產(chǎn)生裂紋。如果采用相同類型的焊條焊接，焊后必須預(yù)熱300℃以上，緩冷700℃左右。如果焊件不能焊后熱處理，應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼焊條。

 

2.為了提高樁基注漿管的耐腐蝕性和焊接性，適當(dāng)增加適量穩(wěn)定元素Ti.Nb.Mo等，焊接性較好，采用同類型鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。如果焊件不能熱處理，應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼焊條。要求控制曲率半徑。例如，如果半徑長(zhǎng)度為1.5D，曲率半徑必須在所需公差范圍內(nèi)。由于這些管件大多用于焊接，為提高焊接質(zhì)量，端部成為坡口，留有一定角度和一定邊緣。這個(gè)要求也比較嚴(yán)格，邊緣有多厚，角度有多大，偏差范圍有規(guī)定，幾何尺寸比管件多很多。樁基注漿管的表面質(zhì)量和機(jī)械性能與管道基本相同。為了方便焊接，與連接管的鋼材相同。